人機(jī)工程學(xué)考慮的話。高度，適合大多數(shù)操作者的操作高度；方便，例如：多數(shù)操作者為右撇子，所以操作位置不能設(shè)在左手位置；

造型設(shè)計(jì)：這個(gè)要美學(xué)和制造工藝結(jié)合來(lái)考慮，簡(jiǎn)單實(shí)用、美觀、大方。不能因?yàn)楣庾非笤煨兔烙^，而使生產(chǎn)成本增高，或是設(shè)計(jì)個(gè)根本制造不出來(lái)的造型。

色彩設(shè)計(jì)：是美學(xué)和生理學(xué)相結(jié)合。操作者長(zhǎng)期視覺接觸的部分，色彩要符合生理學(xué)，不傷眼、不易產(chǎn)生困倦感。

壓力機(jī)表層強(qiáng)化：

1、輥壓：在壓力機(jī)上用輥?zhàn)訉?duì)被加工零件施加一定壓力，使零件表層產(chǎn)生塑性變形。輥?zhàn)右话阌酶邚?qiáng)度軸承鋼制造，淬火后硬度可達(dá)60HRC左右，一般用3個(gè)，均布于被加工零件的圓周上，當(dāng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝輥?zhàn)拥膲毫C(jī)工作臺(tái)縱向移動(dòng)，使零件整個(gè)表面都受到擠壓。

2、噴丸：壓力機(jī)在處理于形狀復(fù)雜的零件，可用噴丸來(lái)提高其疲勞強(qiáng)度。噴丸工藝是利用高速噴射的彈丸錘擊零件表面，使表層產(chǎn)生塑性變形和加工硬化，成本低，能耗少，設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

3、表面熱處理：壓力機(jī)加工零件時(shí)，零件表面淬火可以提高鋼鐵廠疲勞強(qiáng)度，是將鋼零件的表層加熱到臨界溫度以上，然后快速冷卻以得到硬的馬氏體表層。

4、表面滲碳：用固體，液體或氣體的滲碳劑，在高濕下使碳元素滲入零件的表層，滲碳再經(jīng)淬火后，零件表層的硬度可達(dá)56-64HRC，大大提高了零件的耐磨性，而零件在滲碳淬火后表層中產(chǎn)生了殘余壓應(yīng)力，因此也提高了零件的疲勞強(qiáng)度。

5、金屬鍍層：在鋼制零件上鍍佫及鎳等硬金屬，提高零件的耐磨性和抗腐蝕性能，但會(huì)使疲勞極限降低。可采用氮化，噴丸，輥壓及電感覺應(yīng)表面淬火來(lái)提高.

6、氮化：氮化是將氮原子滲入零件的表層，由于表層的膨脹受金屬內(nèi)層的約束，眾而在表層產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力。